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超聲波清洗技術
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時間: 2018-05-31 15:57:56來源: 無錫sunbet智能科技有限公司
被譽為現代清洗手段的超聲波清洗是利用超聲波在液體介質中的空化效應,對液體介質所到之處拖把體內外表麵進行清洗,具有優質、省力、等顯著特點,在西方發達工業國家已得到了廣泛應用,取得了很大的經濟效益。我國也已經全麵推廣使用這種新技術。
超聲波清洗原理
超聲波發生器產生的高於20KHZ的超音頻電能,通過換能器轉換成同頻率機械振動傳入清洗液,超聲波疏密相間地向前傳導,產生無數的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長,而在正壓區迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長、迅速破裂過程稱為"空化效應"。在空化效應中氣泡破裂後產生超過10000個大氣壓的瞬時高壓,連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表麵,使物體表麵汙垢迅速脫落。
當液體介質中傳入一定強度的超聲波時,被清洗物體的表麵反複出現加壓和減壓產生空化效應,液體內出現微小空洞,當聲波達到一定強度時,空洞會發生劇烈爆炸,產生強烈碰撞,壓力達.5-50噸/平方厘米,具有很大的能量,使水分以超過10000G的加速度撞擊被清洗物體的表麵,將汙物撞擊下來,從而達到顯著的清洗效果,並且這種效果可隨液體到達被清洗物體的所有表麵,這是手工洗刷,機械振動等常規手段所無法達到的。

由於空化效應形成時會產生聲波壓力和熱效應,故可對細菌,特別是鏈狀細菌進行打擊,達到殺菌消毒的作用。此外,超聲波具有強烈的乳化作用,並能起到均勻攪拌、研磨粉碎。
應用
鑒於上述原理,超聲清洗可廣泛地應用於各行各業,達到其它清洗手段難以達到的目的。其主要應用列舉如下:
(1)機械零部件的清洗(特別是精密零部件):軸承、油泵、油嘴,汽缸,機械手表芯和汽車部件(不拆卸清洗),紡織錠子,石油鑽頭的零部件(如齒輪,刀具和刃具)等。
(2)光學零部件的清洗:光學器件、光學纖維等。
(3)機電元件的清洗及處理:觸頭、半導體管座、高性能電器接頭等。
(4)半導體芯片清洗
(5)印刷電路板的清洗
(6)金屬製品的表麵處理(如除鏽,除油,磷化,鈍化等)
(7)各種玻璃瓶子及器皿的清洗
(8)過濾器的清洗
(9)各種印章的清洗
(10)貴重金屬的清洗
(11)鍍前處理
(12)消除高級繪圖筆的筆頭堵塞
(13)玉器加工後的清潔處理
(14)材料的分散、超精細處理
(15)電爐絲冷拔後的表麵處理
(16)餐具清洗
(17)尼龍噴絲板的梳孔清洗
(18)蓄電池橡膠隔板的梳孔清潔處理
(19)柴油和水的乳化
(20)溶劑的均勻混合
(21)酒的陳化處理
(22)種子的超聲浮選
因此,超聲技術廣泛用於機械電子行業、冶金加工、食品加工、醫療衛生輕工紡織、藝術美術、印刷行業、橡膠行業、醫藥及家庭領域。此外,超聲技術還可用於焊接、金屬和寶石的鑽孔、金屬切削和研磨等加工過程,具有廣泛的應用前景。


產品技術分析
超聲波清洗的主要參數:
頻率:≥20KHz
清洗介質:采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學溶劑、水基清洗劑等。
清洗介質的化學作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,以對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度:功率密度=發射功率(W)/發射麵積(cm2)通常≥0.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。但對於精密的、表麵光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表麵產生"空化"腐蝕。
超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產生的空化越容易,產生的力度大,作用也越強,適用於工件(粗、髒)初洗。頻率高則超聲波方向性強,適用於精細的物件清洗。
清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實際應用超聲波時,采用50℃-70℃的工作溫度。

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